脫硫塔廢水（FGD廢水）是石灰石-石膏濕法脫硫系統的“最后一公里”難題，典型水質：pH4–6、Cl?10–30g/L、含F?、NO??、Ca2?、Mg2?、重金屬（Hg、Cd、As、Pb等）及懸浮石膏。若直接回用，腐蝕、結垢、結晶鹽無出路；若直接排放，氯鹽、重金屬超標。近五年國內投運的成熟工藝路線可歸納為“預處理-減量-深度濃縮-固化/資源化”四段式，核心是把水做成蒸餾水、把鹽做成可出售或可填埋的固體，實現零排或近零排。下面把主流流程與可復制的工程案例一次盤點清楚，方便直接對標。

一、主流四段式流程

1.預處理

①中和/沉淀：石灰乳或NaOH把pH抬到9–10，同時加有機硫、TMT15等沉淀劑，重金屬共沉淀；

②絮凝/澄清：PAM＋高效斜板/管式沉淀池，SS≤100mg/L；

③軟化：Na?CO?或液堿去除Ca2?、Mg2?，防后續膜/蒸發結垢；

④過濾：多介質+超濾，出水濁度≤1NTU，SDI≤3，為膜系統“守門”。

2.減量濃縮

①高壓反滲透（SWRO或DTRO）：回收率55%–65%，淡水TDS≤400mg/L，可直回脫硫工藝水或循環冷卻水；

②二次濃縮：DTRO/HERO/正滲透（FO）/電滲析（ED），把濃水TDS再提到100–150g/L，減量80%以上。

3.蒸發結晶

①MVR（機械蒸汽再壓縮）降膜+強制循環結晶器：噸水耗電35–45kWh，蒸發量5–50t/h已模塊化；

②多效蒸發（MED）或低溫余熱蒸發：若廠區有0.3–0.5MPa低壓蒸汽或90–120℃熱水，MED更經濟。

結晶鹽經離心→干燥，得到NaCl+Na?SO?混合鹽或分鹽后的工業干鹽，含水率≤5%。

4.固化/資源化

①混合鹽滿足工業鹽三級即可外售融雪或氯堿廠；

②若重金屬富集，用2%–3%水泥+粉煤灰固化，滿足《GB5085.3》浸出標準后安全填埋；

③煙道蒸發旁路：把5%–10%濃縮液噴入120–150℃空預器前煙道，0.5s內蒸發，鹽隨飛灰進入電袋除塵器，系統簡單、占地最小，但僅適用于灰場有余量且對粉煤灰品質要求不高的機組。

二、5個可復制工程案例

1.山東某脫硫廢水處理系統

工藝：中和沉淀+軟化+UF+DTRO+MVR結晶

規模：15m3/h

運行數據：回收率88%，噸水電耗42kWh，噸鹽運行成本260元，混合鹽作為融雪劑外售，2023年起連續運行零排。

2.江蘇某發電廠

工藝：預處理+SWRO+HERO+MVR分鹽

亮點：二次濃縮采用HERO（高回收率反滲透），總回收率94%，NaCl鹽純度≥97%，直接供給園區氯堿裝置，年節省危廢處置費1200萬元。

3.河北某電廠8m3/h旁路煙道蒸發

工藝：軟化+碟片過濾器→雙流體噴槍→空預器前煙道

效果：系統占地僅15m×9m，無固廢外運，粉煤灰增氯0.3%，不影響建材化利用，投資比全蒸發結晶節省55%。

4.河北鋼鐵燒結機脫硫廢水10m3/h

工藝：鈣鈉雙堿法脫硫液→中和+重金屬捕集+三效順流強制循環蒸發

特點：利用燒結環冷機200℃余熱，蒸汽消耗比常規三效再降10%，副產無水Na?SO?滿足《GB/T6009》Ⅱ級，外售玻璃廠。

5.廣東某600MW機組“膜濃縮+結晶”模塊化改造

施工亮點：采用“工廠預制+現場螺栓拼裝”，MVR蒸發器、結晶罐、離心機立體疊放，占地節省30m2，建設周期75天，比傳統鋼混廠房縮短40天；調試分“膜70%→85%”“蒸發30%→100%”兩步爬坡，避免一次性高負荷跳機。

三、脫硫塔廢水處理工藝選型速查表

1.場地充裕、蒸汽富裕→三效蒸發+MED，投資低、運行費用高；

2.場地緊張、無蒸汽→MVR+DTRO，電耗高但占地最小；

3.灰場有余量、投資最省→旁路煙道蒸發；

4.鹽需外售、氯堿廠附近→分鹽（NaCl/Na?SO?）+MVR，鹽品質決定收益；

5.重金屬高、鹽無銷路→混合鹽水泥固化后填埋。

四、脫硫塔廢水處理運行常見痛點與對策

1.結垢：CaSO?2H?O在55–65℃飽和，蒸發器換熱管易結垢；→軟化把Ca2?降到≤50mg/L，選用立式降膜+強制循環組合，在線膠球清洗+CIP酸洗周期>15d。

2.泡沫：有機物、剩余脫硫劑導致蒸發器泡沫溢流；→預處理加1–2ppm高溫消泡劑，或在DTRO前加50μm袋濾去除表面活性劑。

3.腐蝕：Cl?150g/L、55℃時316L點蝕；→蒸發器換熱管選2205/2507雙相鋼或鈦管，壽命>10年。

4.鹽雜：重金屬富集混合鹽被判定為危廢；→在預處理段把Hg、Cd降到μg/L級，固化后滿足GB5085.3浸出限值，即可按Ⅱ類固廢填埋，成本比危廢降低70%。

“預處理把硬度、重金屬拿掉，膜濃縮把水量砍掉90%，MVR把鹽做成干鹽，煙道蒸發把最后5%濃縮液‘飛灰化’”——四段式組合已成為2024年后燃煤電廠/鋼鐵燒結脫硫廢水零排放的“標配”，投資8–12萬元/m3·h，運行成本30–50元/t，占地0.5–1m2/m3·h，模塊化設計3個月可投運。